球墨铸件球化处理工艺特点：
（1）球化包常用凹坑式或堤坝式，坑(坝)内面积占包底的2/5~1/2，深应刚好容纳球化剂和覆盖剂（2）处理铁液量0.5~3t、温度在1400~1430℃时，球化剂的粒度为10~30mm，粉状物的质量分数不大于0.1
（3）先把球化剂放在处理包底，在其上覆盖孕育剂。先冲人铁液1/2~2/3,反应时间<1< span="">分钟，沸腾将结束时，补充铁液，扒渣
适用球化剂类型：镁含量＜0.15的合金球化剂
二、铸铁平台厂家：球墨铸件球化盖包法
处理工艺特点：
（1）在冲人法处理包上安装盖式中间包接受铁液，通过中间包底部浇口直径控制注入处理包中的铁液流量
（2）减少镁在反应过程中的闪光与烟雾以及大气对流过程带来的镁烧损。
适用球化剂类型：镁含量＜0.15的合金球化剂
三、铸铁平台厂家：球墨铸件球化转包法
处理工艺（1）反应室用石墨粘土制成
（2）镁利用率高。可处理硫为0.003的原铁液
（3）处理温度1400-1500℃
适用球化剂类型：纯镁、0.43镁含量镁焦球化剂
四、铸铁平台厂家：球墨铸件球化压力加镁法
处理工艺特点：
（1）球化剂放置在钟罩内，铁叶流入专门的压力加镁包内，紧固包盖，压下钟罩
（2）处理温度≥1400℃
（3）原铁液尽量含硫量低
（4）适用于处理大量铁液，一般每次处理铁液量＞3t
适用球化剂类型：纯镁球化剂
五、铸铁平台厂家：球墨铸件球化型内球化剂
处理工艺特点：
（1）浇注系统设有反应室，球化剂放入其中
（2）原铁液含硫量≤0.0004。球化剂加入量0.008左右
（3）球化剂颗粒度3-6mm
（4）浇注温度≥1450℃
适用球化剂类型：含镁量为0.05-0.08的土硅铁镁合金和土硅铁镁钙合金
六、铸铁平台厂家：球墨铸件球化密封流动法
处理工艺特点：
1)将反应器置于出铁槽和铁液包之间，在反应器内加入球化剂后，铁液在密封条件流过反应室吸收球化元素
2)球化剂加入量为0.0001~0.0011
3)处理温度为1500℃
适用球化剂类型：土镁合金球化剂
七、铸铁平台厂家：球墨铸件球化喂丝线球化法
处理工艺特点：
1)用自动喂线机把包芯线(含球化剂)均匀地送入铁液中
2)包芯线是厚0.2~0.4mm的薄铁管，内装球化剂
3)球化1t铁液需包芯线25~30m，Mg吸收率0.4 ~0.5
4)二次渣少，无镁光、烟雾
适用球化剂类型：镁为0.2-0.45，土为0-0.06，钙为0.01-0.03，硅为0.4-0.7，余铁http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280。特别提示：本信息由相关用户自行提供，真实性未证实，仅供参考。请谨慎采用，风险自负。
